润滑系统
为了保证
雷蒙机整机的正常工作运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中术名：
润滑系统表
润滑部分润滑形式润滑油名称润滑点数每次加油时间备注
a
复合钙基润滑脂21—3天从下油孔挤入
从上孔出油即可钙基润滑脂代
磨辊装置△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂6—82—4天钙基润滑脂代
分析机油池 △HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次
鼓风机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
分析机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机轴承座△ 3号MOS2
复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机蜗轮箱 △HJ—4机械油1保持油位线三个月换油一次
电器控制系统
磨粉机电气控制系统均装在MP—21型控制柜内，可分别对3.7kw—4kw电动机进行远距离监控和保护。
一、基本参数：
1、 额定功率84.06kw
2、 额定电压380v
3、 额定频率50HZ
4、 额定电流162A
二、控制回路及启动方式
针对
磨粉机操作特点，设计有5个控制回路，各回路相对独立。各回路相对独立。各回路可分别在控制柜面板上进行操作控制。
1、 主机回路37kw星三角降压启动
2、 风机回路30kw星三角降压启动
3、 颚破机回路7、5kw直接启动
4、 分析机回路5、5kw直接启动
5、 提升机回路4kw直接启动
三、与电动机联接
主机、风机分别与控制下端D1、D2……D6铜螺栓进行联接，颚破机、分析机、提升机分别与各自回路中热继电器直接联接。联接时须仔细阅读电机说名书，核对电机接头编号，细心联接，严格检查避免接错。
四、故障报警
各回路通过相应的热继电器和空气开关分级实际对电动机缺相对载、过流的保护。当出现缺相、过载、过流状态时，控制柜面板上相应黄灯亮发出告警信号。安装时应按要求整定各回路热继电器电流值，以保证自动的准确。
五、振动给料的控制
振动给料通过装在控制柜面板上振动给料仪来实现。
1、 给料：当主机、风机运转正常后，方能启动给料仪开关，调动振幅电位器R1由小逐渐加大使之满足给料的要求。
2、
自动给料：自动给料是通过主机电流变化来实现。当主机、风机正常运转，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流小于额定电流时就会自动给料。给料的变化主要是通过电流继电器自动断开与接通来实现。本机采用DL—20型电流电器，线圈并联联接，其自动电流值应整定到3.5A左右。
六、机转速调整
分析机转速调整是通过控制柜面板上JD1A—40控制器来实现恒转矩无级调速，安装时须正确将控制柜下端F1、F2、D1、D2、D3与电动机正确连接，启动分析机后方能进行调整 。
八、磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、 为使磨粉机正常工作，应制订“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行。同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊模环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
常见故障产生原因排除方法
1、不出粉或出粉少产量低。
1锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸
铲刀磨损大物料铲不起
检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住
更换新铲刀
2、成品粉子过粗，或过细。
（1） 分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
（2）风机风量不适当
更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。
过细应提高进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。（1）减少进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风关阀门，进机物料湿度控制在6%以下。
4、主机噪音大并有较大并有较大振动。
（1） 进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。
（2）料硬冲击大，或无料层。
（3）磨辊磨坏使圆变形严重。
（4）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（5）减小进料粒度。
（6）更换磨辊、磨环。
5、风机振动。
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
（2） 地脚螺栓松动。
（1） 清除叶片积粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺栓。
6、传动装置和分析机油箱发热。
（1）机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油。
（1）检查机油的牌号和黏度是否与要求相符。
（2）检查分析机运转方向。
7、磨辊装置进末轴承易损坏。
（1）断油、或密封圈损坏。
（2）长期缺乏维修和清洗。
按规定时间及时加油。
定期清洗，更换油封。